Interventi di trattamento anticorrosivo del condensatore di vapore TV2

Nel settore industriale, la manutenzione e la protezione degli impianti sono fondamentali per garantire efficienza e sicurezza. L’intervento di trattamento anticorrosivo sul condensatore di vapore TV2 rappresenta un esempio di come GMA, con la sua esperienza ingegneristica, possa affrontare i problemi critici legati alla corrosione. In questo articolo, esploreremo in dettaglio le fasi di questo progetto, le tecnologie utilizzate e l’importanza di un intervento tempestivo e mirato.

Introduzione al Progetto

Dal 12 novembre al 23 dicembre 2024, GMA ha condotto un intervento di trattamento anticorrosivo sul condensatore di vapore del gruppo TV2 presso una centrale elettrica , mirato a garantire la longevità e l’efficienza dell’impianto. Il progetto ha previsto l’applicazione di un rivestimento epossidico specifico, il Phencote HR60TL, su diverse componenti del condensatore, inclusi i tubi, le piastre tubiere e le casse acqua.

L’importanza della manutenzione

La corrosione è uno dei principali nemici degli impianti industriali e, senza un’adeguata protezione, i tubi in lega di cupro-nichel possono subire danni significativi, come la corrosione per aerazione differenziale e la corrosione sotto deposito. Questi fenomeni possono portare a costosi fermi impianto e compromettere la sicurezza.

Fasi del progetto

Le fasi dell’intervento sono state pianificate con attenzione per garantire la massima efficienza e sicurezza. Di seguito, una panoramica dettagliata delle attività svolte.

Preparazione superficiale

La preparazione delle superfici è cruciale per garantire l’adesione del coating. Prima dell’applicazione del rivestimento, è stata effettuata una sabbiatura approfondita per rimuovere eventuali ossidazioni e contaminazioni. Questa fase ha richiesto:

Rimozione dei portelloni delle casse acqua per l’accesso alle superfici da trattare.
Utilizzo di sonde di diverse lunghezze per garantire una pulizia completa.

I risultati della sabbiatura sono stati valutati tramite il Testex Coarse secondo ISO 8503/5, con valori di rugosità compresi tra 30 e 40 micron, garantendo così una preparazione adeguata.

Applicazione del rivestimento

L’applicazione del rivestimento epossidico Phencote HR60TL è stata effettuata con attenzione per coprire completamente:

Tubazioni interne
Piastre tubiere
Casse acqua

Questa fase è stata monitorata da ispettori certificati NACE e INAC, garantendo che gli standard di qualità fossero rispettati. La scelta di questo coating non è casuale: il Phencote HR60TL offre una protezione efficace contro la corrosione, riducendo al contempo il grado di sporco accumulato grazie a una superficie a minore rugosità.

Monitoraggio e controllo

Durante tutte le fasi, è stata garantita la presenza di una squadra di ispezione interna, coadiuvata da esperti GMA. Il monitoraggio costante ha permesso di identificare eventuali problematiche in tempo reale, minimizzando i rischi e garantendo che l’intervento fosse completato secondo le scadenze previste.

Risultati e benefici

L’intervento di trattamento anticorrosivo ha portato a diversi benefici tangibili:

Riduzione dei fermi impianto: grazie alla protezione offerta dal rivestimento, si prevede una significativa riduzione dei rischi di corrosione, riducendo così i fermi impianto per manutenzione.
Aumento della longevità dell’Impianto: gli interventi di trattamento anticorrosivo possono prolungare la vita utile delle attrezzature, consentendo un ritorno sugli investimenti più rapido.
Miglioramento della sicurezza: la protezione contro la corrosione contribuisce a garantire un ambiente di lavoro più sicuro, riducendo il rischio di incidenti legati a guasti strutturali.

Conclusione: il trattamento anticorrosivo è essenziale

In un settore dove ogni ora di inattività può tradursi in costi significativi, gli interventi di trattamento anticorrosivo come quello effettuato sul condensatore TV2 sono essenziali.
GMA, con la sua competenza tecnica e il suo approccio pratico, è in grado di affrontare le sfide della corrosione con soluzioni reali e concrete.
La nostra missione è chiara: fornire ai nostri clienti non solo risultati, ma anche tranquillità. Con GMA, gli impianti non solo vengono mantenuti, ma ottimizzati per affrontare le sfide del futuro.

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