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REVÊTEMENT PROTECTEUR PHENCOTE SUR LE RÉSERVOIR DE FOND DE LA CELLULE D’ÉVAPORATION E001
Rivestimento vasca acquedotto potabile

SECTEUR

Énergétique.

ÉQUIPEMENT

Réservoir de collecte de l’eau de condensation de la cellule d’évaporation.

MATÉRIAU

Revêtement protecteur PHENCOTE.

PROBLÈME

Détérioration du revêtement protecteur existant, avec écaillage, perte d’adhérence, cloquage et amincissement.

SOLUTION

Pour résoudre le problème de détérioration de la couche protectrice sur les surfaces intérieures en béton du réservoir, plusieurs étapes ont été suivies. Dans un premier temps, le revêtement endommagé a été entièrement retiré par décapage et méthodes mécaniques. Ensuite, les surfaces ont été préparées par sablage afin d’assurer une bonne adhérence des nouveaux matériaux. L’étape suivante a été l’application d’un revêtement protecteur appelé PHENCOTE. Pour assurer une protection à long terme, le processus comprenait l’application d’un mortier de ciment anticorrosion à deux composants pour protéger les barres d’armature. Les zones manquantes ont été comblées à l’aide d’un mortier à deux composants, renforcé de fibres et inhibiteur de corrosion, spécialement conçu pour la restauration du béton. Les surfaces ont ensuite été lissées et nivelées à l’aide d’un mortier truellable renforcé de fibres. Pour créer des joints élastiques autour du périmètre du fond et des parois du réservoir, un caoutchouc autopolymérisable à deux composants a été appliqué. Cette opération a été suivie par l’application d’une sous-couche époxy-ciment à trois composants qui agit comme une barrière et assure l’étanchéité contre la pression positive/négative de l’eau et les remontées capillaires. La sous-couche a été appliquée en plusieurs couches pour obtenir une épaisseur finale de 1000-1200 microns. Enfin, le revêtement protecteur PHENCOTE Marathon 550 a été appliqué en deux couches successives à l’aide de la technologie de pulvérisation à air comprimé. Ce revêtement sert de protection finale pour les surfaces en béton immergées dans l’eau de mer. Pour obtenir l’épaisseur souhaitée de 1200 microns, une alternance de couches rouges et de blanches a été utilisée pour chaque couche. La solution consistait à préparer soigneusement les surfaces, à réparer les zones endommagées et à appliquer un système de revêtement protecteur multicouche pour garantir l’intégrité à long terme des surfaces en béton du réservoir de collecte des condensats. Si vous avez d’autres questions ou si vous avez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à les poser.

SERVICE

CORROSION

elettrico
ÉNERGÉTIQUE
Protection contre la corrosion du condenseur TL31 →
Revêtement des plaques du refroidisseur d’huile de l’alternateur →
Revêtement de la tour d’évaporation →
Revêtement du réservoir d’eau potable →
Scellage et étanchéité des bords de réservoirs →
Lavage et test ND sur le refroidisseur de la centrifuge →
petrolchimico
PÉTROCHIMIQUE
Étanchéité et renfort PRS de la ligne de colonne de fractionnement →
Revêtement interne de tuyaux et de plaques d’échangeurs de chaleur →
Renforcement structurel avec enveloppe PRS en fibre de carbone →
Traitement anticorrosion d’un condenseur →
raffinazione
RAFFINAGE
Plaques de revêtement et entrées du refroidisseur d’air →
Revêtement intérieur des réservoirs du réseau torche →
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ALIMENTAIRE
Revêtement intérieur des réservoirs d’hexane de grignons d’huile d’olive →
Lavage chimique condenseur →
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NUCLÉAIRE
Lavage condenseur →
Revêtement des plaques du condenseur de la turbine à vapeur →
deposito stoccaggio
DÉPÔT ET STOCKAGE
Élimination de la fuite et renforts plats PRS sur une voile de toit flottante →
Remise en état de l’enveloppe et du fond du réservoir de stockage →
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